變壓器產(chǎn)品歷史悠久，便隨著電子技術(shù)日新月異，其產(chǎn)品不斷的進(jìn)行換代。當(dāng)前，我國(guó)生產(chǎn)電子變壓器的工廠超過(guò)3000家，產(chǎn)品品種有幾百種，可為各類整機(jī)配套，并且我國(guó)已經(jīng)躍居全球上電子變壓器生產(chǎn)大國(guó)之一。電子變壓器產(chǎn)量的60%用于滿足國(guó)際市場(chǎng)的需要，通過(guò)實(shí)施“以質(zhì)取勝”的戰(zhàn)略，國(guó)內(nèi)電子變壓器出口已逐步形成氣候。
摒棄傳統(tǒng)操作 大刀闊斧邁向轉(zhuǎn)型之路
蘇州揚(yáng)麒電子工業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“揚(yáng)麒電子”）成立于1996年，是吳江市第一批外商投資公司，公司主要經(jīng)營(yíng)高頻電壓器及電感組裝成品。現(xiàn)有客戶包含了世界大廠臺(tái)達(dá)電子、明緯工業(yè)、根茂電子、大同電子等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)。依托于臺(tái)灣杰信母公司開始?xì)v經(jīng)37年，揚(yáng)麒有能力承接目前世面上所有需求之變壓器種類（包含醫(yī)療/通訊/軍用/太陽(yáng)能…等）。
?揚(yáng)麒的主導(dǎo)產(chǎn)品是高頻電壓器、電感器及濾波器等，其產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格復(fù)雜，屬典型的多品種、小批量生產(chǎn)類型。所有的生產(chǎn)都是由客戶訂單驅(qū)動(dòng)，以銷定產(chǎn)。由于上述特點(diǎn)，使揚(yáng)麒電子生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理產(chǎn)生諸多難點(diǎn)：一方面，市場(chǎng)需求波動(dòng)大，經(jīng)營(yíng)過(guò)于隨機(jī)性；另一方面，下游廠商訂貨的多樣性和實(shí)時(shí)性，為生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存安排，造成較大困難和壓力。歷經(jīng)14年的經(jīng)營(yíng)，揚(yáng)麒一直采用傳統(tǒng)的管理模式，憑經(jīng)驗(yàn)定管理，靠手工表單和電子表格進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和信息傳遞。隨著企業(yè)發(fā)展及市場(chǎng)環(huán)境變化，越來(lái)越的問(wèn)題也逐漸凸顯出來(lái)。
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以信息化實(shí)現(xiàn)完美管控的夢(mèng)想
2011年11月洪健文總經(jīng)理接過(guò)了企業(yè)發(fā)展的接力棒，在其清晰的企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃下?lián)P麒展開大步闊斧的改革，同時(shí)啟動(dòng)了ERP選型計(jì)劃。經(jīng)過(guò)楊澤雄協(xié)理帶領(lǐng)的管理部資訊中心團(tuán)隊(duì)半年的反復(fù)調(diào)研和評(píng)估，揚(yáng)麒電子最終選擇了鼎捷的易飛系統(tǒng)。
楊協(xié)理說(shuō)：選擇鼎捷軟件，有幾方面的考慮：首先，鼎捷的易飛是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，在產(chǎn)品穩(wěn)定性、適應(yīng)性方面自然沒有問(wèn)題。其次，鼎捷擁有完善的產(chǎn)品線，包括低端的易助、中端的易飛、高端的易拓，這一方面顯示了鼎捷的實(shí)力，另一方面也使雙方未來(lái)的繼續(xù)合作成為可能。
策略采購(gòu)：降低庫(kù)存成本
歐美、日本企業(yè)統(tǒng)計(jì)局提供成本結(jié)構(gòu)如下：采購(gòu)支出通常占銷貨收入的53%，當(dāng)采購(gòu)支出（直接原料）降低5%，若欲獲得相同的結(jié)果，則直接人工必須降低22%，制造費(fèi)用必須降低24%；管銷費(fèi)用必須降低17%；若利潤(rùn)比率想要維持不變（8%），則銷貨收入必須增加34%。由此可見，透過(guò)采購(gòu)成本的降低來(lái)提升企業(yè)利潤(rùn)，不但輕而易舉，也不會(huì)引起競(jìng)爭(zhēng)者的仿效，消費(fèi)者也無(wú)由抗拒。因此“會(huì)賣不如會(huì)買”，絕非言過(guò)其實(shí)。買了用不到的物料，也會(huì)造成庫(kù)存積壓，增加管理成本，形成不良資產(chǎn)，變?yōu)榇袅希詈罂赡芤蚰觊L(zhǎng)月久而變質(zhì)報(bào)廢。
根據(jù)采購(gòu)策略，揚(yáng)麒對(duì)所需物料做了分類，其中常用的低值易耗品（如凡立水、錫絲、錫條等）按照安全庫(kù)存制定采購(gòu)計(jì)劃；其他生產(chǎn)常用物料根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)。所有物品本著節(jié)約采購(gòu)成本、防止庫(kù)存積壓、防止生產(chǎn)缺料的原則，充分考慮經(jīng)濟(jì)批量、最小包裝量、最小采購(gòu)量、采購(gòu)周期等因素進(jìn)行策略采購(gòu)。
“以前要去查每條產(chǎn)線的需求，還要和研發(fā)確認(rèn)有無(wú)可替代料、和倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)替代料庫(kù)存，最后下的采購(gòu)單供應(yīng)商還不一定能夠及時(shí)供貨，每下一筆采購(gòu)單都費(fèi)盡心力還不一定正確，系統(tǒng)上線后，能夠幫著充分考慮供給和需求，只需要?jiǎng)觿?dòng)鼠標(biāo)就可以了。”揚(yáng)麒的物控如是說(shuō)。
“現(xiàn)在我們把呆滯可替代料和主料請(qǐng)研發(fā)部門在系統(tǒng)中建立了對(duì)應(yīng)關(guān)系，要求制造優(yōu)先耗用庫(kù)存，現(xiàn)在眼看著如山的呆滯料在慢慢減少，終于可以松口氣了”。對(duì)于物料管控，倉(cāng)庫(kù)也是感觸頗多。通過(guò)ERP系統(tǒng)的管控，不僅是物料采購(gòu)及流向透明化，原材料的采購(gòu)核價(jià)也變得透明可控。
流程再造：向數(shù)據(jù)要效益
理論分析業(yè)務(wù)流程再造（BPR）理論是以作業(yè)為中心，擺脫傳統(tǒng)組織分工理論的束縛，提高顧客導(dǎo)向，組織變通，員工授權(quán)及正確運(yùn)用信息技術(shù)，達(dá)到適應(yīng)快速、變動(dòng)的環(huán)境的目的。主要包括業(yè)務(wù)流程分析與診斷、業(yè)務(wù)流程的再設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)流程重組的實(shí)施三個(gè)環(huán)節(jié)。一個(gè)正確的ERP軟件的價(jià)值不僅在于其能給企業(yè)插上騰飛的翅膀，更重要的是贏得時(shí)間，加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。
項(xiàng)目實(shí)施初期，揚(yáng)麒就在顧問(wèn)的引導(dǎo)下進(jìn)行流程梳理，并開始著手編寫以ERP為基礎(chǔ)的SOP手冊(cè)。僅僅有了ERP還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，ERP系統(tǒng)不僅需要持續(xù)維護(hù)并改進(jìn)，企業(yè)還需要一套配合ERP系統(tǒng)運(yùn)作的行之有效的SOP手冊(cè)。這套手冊(cè)應(yīng)該逐漸積累并包含企業(yè)對(duì)各種各樣的運(yùn)作模式、業(yè)務(wù)特點(diǎn)、操作注意事項(xiàng)、系統(tǒng)維護(hù)方法等方面的詳盡描述和操作方法以及相關(guān)人員的職責(zé)。
明確了職責(zé)，配合易飛erp財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化的業(yè)務(wù)處理方式和管理模式，一切數(shù)據(jù)變得透明可見，打破了過(guò)去的“信息孤島”狀況，實(shí)現(xiàn)了信息高度集成與共享。哪些訂單賺錢了，利潤(rùn)是多少？哪些產(chǎn)品對(duì)利潤(rùn)貢獻(xiàn)高、哪些客戶對(duì)當(dāng)期收益貢獻(xiàn)大？供應(yīng)商及客戶賬齡分析、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析等等，一切變得可能。
項(xiàng)目總結(jié)：共享成功的喜悅
經(jīng)過(guò)三個(gè)月的流程梳理、模擬操作與培訓(xùn)及試運(yùn)行，截至2012年8月中旬，已成功在易飛erp中結(jié)算出財(cái)務(wù)成本數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)所有財(cái)務(wù)報(bào)表都來(lái)源于易飛erp系統(tǒng)。ERP管理帶來(lái)的效益初見成效：
1）上線第一個(gè)月，庫(kù)存準(zhǔn)確率從原來(lái)的60%不到，提升到92%；
2）實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存查詢共享，產(chǎn)線領(lǐng)料優(yōu)先使用可取替代的呆滯料，有效避免了庫(kù)存積壓；
3）超領(lǐng)超耗有權(quán)限管控，有效避免了貴重物料超領(lǐng)超耗；
4）由系統(tǒng)產(chǎn)生物料采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，快速準(zhǔn)確；
5）通過(guò)ERP系統(tǒng)的實(shí)施上線，使揚(yáng)麒的績(jī)效考核得到了有力的數(shù)據(jù)支持，從不懂電腦操作，到對(duì)ERP有理性的認(rèn)識(shí)；從各部門各自為政，到使用統(tǒng)一的信息化平臺(tái)，揚(yáng)麒電子的管理得到了質(zhì)的提升。企業(yè)的業(yè)務(wù)流程逐漸趨于規(guī)范、合理，大大減少了重復(fù)勞動(dòng)，有效提高了企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。
深化應(yīng)用：我們有追求完成的夢(mèng)想及理想
如今，ERP已成為揚(yáng)麒電子日常管理中不可或缺的一個(gè)組成，和生活中的吃飯、睡覺一樣，ERP操作已經(jīng)成了揚(yáng)麒每一個(gè)成員工作中的習(xí)慣。在鼎捷顧問(wèn)服務(wù)團(tuán)隊(duì)的配合下，揚(yáng)麒已經(jīng)展開深化應(yīng)用，不斷優(yōu)化流程，探求效益應(yīng)用。有了統(tǒng)一的SOP規(guī)范，有了明確的稽核機(jī)制，剩下的就是不斷的追蹤與總結(jié)。
正如揚(yáng)麒楊協(xié)理所說(shuō)：ERP上線只是一個(gè)開始，希望在鼎捷價(jià)值實(shí)施和“心服務(wù)。新價(jià)值”服務(wù)下，揚(yáng)麒實(shí)現(xiàn)新的騰飛。楊協(xié)理：對(duì)于一個(gè)已推動(dòng)ERP超過(guò)快15年的我，第一次踢到這種鐵板……太多人沒有資訊觀念，要他們一時(shí)步入系統(tǒng)化是一件完全不可能，但究竟是上線了，未來(lái)還要努力很多，系統(tǒng)上線只是開始，每天每周每月每季每年都要一直Review ERP系統(tǒng)內(nèi)的資料是否正確，并且經(jīng)常的查核，訂立獎(jiǎng)懲制度，才能一直完善下去，這樣推動(dòng)一套ERP才能真正幫助我們改善公司，持續(xù)的改善，如同改善自已一樣，人生是不可能完美，但我們有追求完美的夢(mèng)想及理想！